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    ​压铸工艺简介

    发表时间:2019-12-28 14:47:14
    压力铸造的定义:
    熔融金属在压射冲头作用下,高压高速充填型腔,并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。  
    热压室压铸机(Hot Chamber Die Casting Machine)
    热压室压铸机压铸工艺简图
    冷压室压铸机(Cold Chamber Die Casting Machine)
    冷压室压铸机压铸工艺简图
    压铸工艺的优点
    1、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。
    2、压铸件表层组织致密,使压铸件具有较高的硬度和强度。
    压铸工艺的缺点:
    1、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。
    2、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。
    最新的压铸工艺
    为了克服传统压铸工艺的缺点,发展出了新的压铸工艺,如热流道技术(Hot Sprue Technology)、半固态压铸(Semi-solid Casting)、射铸成形(Injection Molding)等。
    一、热流道技术
    (Hot Sprue Technology)
    (一)侧浇口的热流道技术  
    1、热流道工艺
    (1)热流道组件
    热流道的组件包括:bush、electric heat element、guide、thermocouples、fix ring、ring等。
    热流道组件、热流道组合示意图、安装在模具上的热流道
    (2)压铸过程
    (3)标准化设计
    1)可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。
    2)又单流、双流、管状的导流块。
    3)配合温控仪,可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。
    2、热流道工艺的特点
    (1)避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷,提高铸件表面质量。
    热流道与普通流道长度比较
    热流道生产的锌合金压铸件
    (2)流道剖面全程为圆形,散热损失、表面阻力小,有利于金属液填充型腔。侧浇口热流道浇注系统
    (3)大大减少铸件浇注系统的金属重量,节约能源及成本,同时大大减少回炉料。
    热流道与普通流道实物对比
    (二)点浇口的热流道技术
    普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口
    二、半固态压铸(Semi-Solid Casting)
    原理:在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌,使枝晶破碎,得到一悬浮一定量球状固相的浆料,进行成形。
    (一)流变压铸(Rheocasting)
    金属锭→液态→制备浆料(搅拌→ 冷却)→半固态浆料→压铸
    (二)触变压铸(Thixocasting)
    金属锭→液态→制备浆料(搅拌→ 冷却)→半固态浆料→淬冷→铸锭→ 切割胚料→ 重新加热→触变压铸
    半固态压铸工艺过程
    优点:充型平稳,铸件尺寸精度高,表面质量优良,气孔、缩孔、缩松缺陷少,组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长

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